如今空气污染严重，环保成了工业生产的核心问题，脉冲布袋除尘器是将工业制造中产生的废气和粉尘有效清除的设备，那么我们该如何正确的选择脉冲布袋除尘器的型号和生产厂家呢？下面小编给您介绍一下。

     脉冲布袋除尘器与布袋除尘器的区别：

     脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

     脉冲布袋除尘器结构原理：

     脉冲布袋除尘器的构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

     脉冲除尘器的型号参数表：

     脉冲袋式除尘器选型标准：

     1.过滤速度的选择。过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5——2m/min。

     2.过滤材料。应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500——550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料。

     3.控制仪。脉冲袋式除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

     脉冲布袋式除尘器特点：

     1、单位体积处理风量大，除尘效率高。

     2、可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。

     3、针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。

     4、采用先进的脉冲阀，性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。

     5、采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。

     6、可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。

     脉冲布袋除尘器调试步骤：

     1、调整清灰控制器，确保动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。

     2、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V)，

     3、检查设备上密封件有无松动或脱落。

     4、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。

     5、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

     6、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。

     7、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。

     8、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(阻值法或定时法)。

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